





我司设计的余热锅炉主要采用水管式、火管式及热管式,它有效地解决了以下几个问题:1、综合利用了各种“高温”尾气的热能,提。同时也降低尾部设备的“高温”防护、“高温”腐蚀。2、根据尾气的低温性能,合理布置受热面,确定合适的锅炉运行参数(压力)及终排放温度,有效地解决低温腐蚀问题。3、根据各种尾气的特性温度、粉尘含量,合理布置受热面结构。对于高温、高粉尘含量的尾气,可以设置大空间辐射室,降低烟气流速,使粉尘能充分沉降,减少积灰,减少磨损。

余热的直接利用有以下途径:1、预热空气或给水,利用高温烟道排气,通过高温换热器来加热进入锅炉和工业窑炉的空气,天津余热锅炉,可提高燃烧效率,节约燃料。2、干燥物料,利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。例如,陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。3、生产热水和蒸汽,利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽,供生产工艺或生活需要。热管式余热热水器,能合理的将排放的高温废气进行余热回收,给水加热产生热水,根据需为生产或者生活供应热水。

技术装置特点:受热面采用高频焊接螺旋翅片管,该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。采用直列布置,与烟气接触面均匀一致,避免截面烟气流动的不均匀。运行简单,全部采用自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁面温度外,无需人员值守。维护简便,只需在停炉时检查壁面有无腐蚀,根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。增加的能源损耗:烟气管道阻力增加,使得锅炉引风机出力增大,电耗增加。

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